Preis für Wellpappkartonherstellungsmaschine für 3-lagige, 5-fach und 7-fach gewellte Kartons

Basisinformation.

Single Facer-Typ	Vakuumabsorbierbar
Durchmesser der gewellten Walze	320
Elektrogerät	Importierte berühmte Marke
Flötentyp	Acbe als Kundenanforderungen
Schicht	5 Schichten
Arbeitsgeschwindigkeit	80 m/Min
Designgeschwindigkeit	120 m/Min
Breite	1800 mm
Heizsystem	Dampfheizung
Transportpaket	Plastikfolienverpackung draußen, Container
Spezifikation	Welltyp: A, B, C, E optional
Warenzeichen	CZXY
Herkunft	Stadt Cangzhou, Provinz Hebei
HS-Code	8441809000
Produktionskapazität	3-5 Sätze/Monat

Produktbeschreibung

1800-5-LAGEN-WELLPAPPELINIE, Dampfheizung (Entwurfsgeschwindigkeit 150 m/min. Produktionsgeschwindigkeit 3-lagig 100-120 m/min, 5-lagig 80-100 m/min)

Produktionslinie für 2/3/5/7-lagige Wellpappe

Höhere Produktivität, bessere Kartonqualität, Einführung eines zentralen Steuerungssystems, einfache und unkomplizierte Bedienung, bequeme Reparatur und Wartung, zuverlässig und sicher, deutlich geringerer Personalbedarf; bestehen hauptsächlich aus den folgenden Ausrüstungen.

1). Walzgerüst (elektrisch oder hydraulisch)

2). Vorwärmer (Oberflächenpapier und Kernpapier)

3). Vakuum-Adsorptions-Einzelfacer

4). Hängeförderbrücke

5). Klebemaschine (Duplex, Triplex, Quadruplex usw.)

6). Double Facer (Heizplatte und Kühlung finalisieren)

7). Schlitzschneider mit dünner Klinge

8). NC. Trennmaschine

9). Stapler und Förderer

10). Heizsystem (Dampf, Öl usw.)

11). Klebeküchensystem

12). Luftkompressionssystem

13). Elektrisches Steuerungssystem usw.
1.Hydraulischer Rollenständer

Struktur und Merkmale:
1, symmetrische Struktur, kann zwei Kraftpapiere gleichzeitig transportieren, die ohne Bremse arbeiten können. 2, Rollenpapier heben-senken, klemmen, lösen, bewegen, Gegenposition betätigt durch hydraulische Betätigung. Kraft-/Rollenpapier schnell einziehen.3, Bremse : pneumatische Bremse
2.320-mm-Fingerloser Single-Plancer
Besonderheit:
Single Facer ist für die Herstellung von einseitigem Wellpapier konzipiert. Der mittlere Prozess wird zu Wellenpapier verarbeitet, und nach dem Kleben auf der Oberseite der Wellen wird mit dem Trägermaterial einseitiges Wellpapier hergestellt.
★. Steuerung des Abhebens der oberen Riffelwalze durch zwei Hydraulikzylinder.
★ Zylinder mit Magnetventilknopf und Andruckrolle zur Steuerung der Hydraulikstation
★. Leimgruppe: Der Vor- und Rücklauf des Leimwalzenhauses wird durch zwei Pneumatikzylinder gesteuert.
★. Passen Sie die Leimstärke an: Die Menge des Pastenleims und des Kontrollleims wird durch die Einstellung des Abstands zwischen Leimwalze und Rakelwalze sowie durch die Kontrolle der Schnittstelle gesteuert. Die Abbildung zeigt Klebedetails.
★. Passen Sie den Vor- und Rücklauf des Leimwalzen- und Andruckwalzenspiels an: Die Antriebsnocke des Elektromotors nimmt eine Mikroeinstellung vor und zeigt die Einstellmenge auf der Schnittstelle des Motors an.
★. Passen Sie das Druckrollenspiel an: Die Antriebsnocken des Elektromotors stellen eine Mikroeinstellung ein und zeigen die Einstellmenge auf der Schnittstelle durch den Wegsensor an.
★. Hauptantriebsteil: Hauptantrieb mit separatem Getriebe zum Schalten des Antriebs, Getriebe aus hochwertigem legiertem Stahl und Tauchöl-Typ, geräuscharm, lange Lebensdauer.
★. Einzelheiten zum Antriebsteil: Das Getriebe überträgt die kinetische Energie über die Universalübertragungswelle auf die drei Walzen (obere, untere geriffelte Walze und Druckwalze). Die Struktur gewährleistet eine stabile Leistung sowie eine einfache und schnelle Wartung.
★. Leerlauf der Leimwalze: Untersetzungsgetriebemotor, vermeiden Sie, dass der Leim auf der Walze austrocknet, wenn die Maschine angehalten wird.
★. Fügen Sie drei Dampfdrehanschlüsse, ein Dampfrohr und eine Rückstauausrüstung hinzu.
★. Der Eisenrohling oben auf der Maschine kann getrennt werden, um den Müll im Inneren zu reinigen, ohne dass die gesamte Maschine abgetrennt werden muss.
★. Die Achsen der oberen und unteren gewellten Walze und der Druckwalze werden mit beständigem Hochtemperaturöl geschmiert
3.VorwärmerØ 600 mm
1. Die Vorheizwalze befindet sich unter dem Ständer des Druckbehälters der 1. Klasse des Staates. 2. Alle Oberflächen aller Walzen wurden mit hoher Genauigkeit geschliffen und verchromt, um den Widerstand beim Vorheizen des Papiers zu verringern und eine lange Lebensdauer zu gewährleisten Verwenden von life.3, elektrisch, um den Vorheizbereich zu vergrößern, der Vorheizbereich kann in 360° sein, um den Vorheizbereich anzupassen.
4. Kleber
Struktur und Funktionen:
1. Die Oberflächen der Leimwalzen werden geglüht, innen gehalten und dynamisch ausbalanciert. Die Oberfläche ist geschliffen und mit netzartigen Flecken versehen, was den Leim ausbalanciert und weniger kostet. 2. Die Drehung der Leimwalzen wird durch einen frequenzvariablen Motor und einen frequenzvariablen Controller gesteuert. Mit der frequenzvariablen Steuerung kann die Geschwindigkeit der Leimwalzen dem Double Facer oder von ihm selbst folgen. 3. Um das schöne Leimwasser zu erhalten und keine Verschwendung zu verursachen, verwenden wir eine automatische Leimversorgung mit kontrollierter Leimmenge, um zu verhindern, dass Leim austritt Werden Sedimente, verfolgt die Leimmenge automatisch. 4. Alle Rollenoberflächen werden geschliffen und anschließend verchromt. 5. Der Leim auf und ab wird von einem Motor mit variabler Frequenz angetrieben.
5.Förderbrücke
Der Hauptrahmen ist mit Kanalstahl und Winkelstahl verbunden.2, mit schützendem Handlauf auf beiden Seiten und Sicherheitspedal, die Bedienseite ist mit einer Sicherheitsleiter ausgestattet, um die Sicherheit und Bequemlichkeit des Arbeiters zu gewährleisten. 3, PVC-Zufuhrband zum Transport des ein- oder doppelseitigen Wellblechs mit gewelltem Typ. 4, Vakuumsaugspannungsregelung, Saugrohr (140 mm) mit Einstellventil, Sauggebläseleistung kann frei eingestellt werden. 5, Elektrisch zur Korrektur der Position von Zuführung (zwei Sätze), die richtigen Teile werden schnell und präzise in der Position angetrieben und sind stabil in der Bewegung.
6.Double Facer
1, die Oberfläche der Heizplatten wird geschliffen und dann verchromt, Breite: 600 mm. Insgesamt 14 Stück Heizplatten, Kaltformteil: 4 m Länge. Heizplatten werden aus Behälterplatten hergestellt und können die nationalen Standards für Druckbehälter der ersten Stufe2, Heizplatten, erfüllen Nimmt die Struktur der komprimierten Schwerkraft-Presswalzen an. 3. Das Auf- und Abheben der Presswalzen wird durch eine hydraulische Struktur angetrieben. 4. Das Aufwärtsförderband wird nach links und rechts automatisch mit beiden Seiten korrigiert, Spannungseinstellsystem: 2 Sätze; Manuelle Einstellung des Untergurts für kleine Mengen. 5. Die Oberfläche der Antriebsrollen ist mit Gummi umwickelt, Y-förmige Struktur mit mittlerer Höhe, um sicherzustellen, dass die Platte reibungslos herausgeführt werden kann. 6. Antriebsteil, Getriebeöl-Schmiertyp, mit Flüssigkeitsstandsanzeige gezeigt. 7, Hauptantriebsmotor: Motor mit variabler Frequenz, hohe Kraft beim Start mit niedriger Geschwindigkeit, Einstellbereich für hohe Geschwindigkeit, stabiler Betrieb, leicht zu reparieren. 8, Struktur innerhalb der Heizplatten: getrennte Struktur, damit der Dampf in S-Form transportiert und getrennt werden kann aus Wasser.
7.Elektrischer Schlitzschneider

Struktur und Funktionen:
1. Kann 999 Bestellungen speichern, automatisch oder manuell, um die Bestellung zu ändern.2. Ändern Sie die Reihenfolge schnell, 3-8 Sekunden für die Änderung der Reihenfolge, die beiden Maschinen können ohne sofortige Verlangsamung für eine einzelne erreicht werden.3. Automatische Verfolgung der Geschwindigkeit der Produktionslinie, um die Synchronisierung mit dem Online-Produktionsmanagementsystem und die Kompatibilität sicherzustellen.4. Durch die hochwertigen Importe von Industriecomputern und leistungsstarken programmierbaren Controller-Konfigurationen wird das Computersteuerungssystem gesenkt.5. Drei Arten von Drucklinienformen: konvex auf konkav (drei Linien), konvex auf konkav (fünf Linien), konvex auf der Ebene, alle drei Drucklinien können eine elektrische Umwandlung bilden. Erhöhen der Radtiefe durch Computersteuerung, linear, leicht zu biegen.6. Mit einer dünnen Klinge aus Wolframstahllegierung, Klinge scharf, lange Lebensdauer von mehr als 8 Millionen Metern.7. Brothers mit Computersteuerung, automatischem oder manuellem Messerschärfer, Sie können die Kante der Brothers trimmen und die Produktionseffizienz verbessern.8. Importierte Synchronantriebseinheit, Halbpräzision, lange Lebensdauer, geräuscharmer Betrieb.
8. NC-Abschaltung

Struktur und Funktionen:
1, Schnittlänge: 500 mm-9999 mm.2, Schnittgenauigkeit: ±1 mm.3, Verwendet die unabhängige Ölpumpe und der Filter koordiniert zwei Gruppen von Kupferrohren, um das Öl, die Schmierung und die Kühlung in verschiedenen Gangpositionen zu verteilen.4, Spiralförmige Messerstruktur, Typ Sägezahnmesser, verringert Schnittbehinderung, geräuscharm.5, Balance-Behandlung: hochwertiger legierter Stahl für die Klingenwelle, die für eine gute Stabilität sorgt.6, Sonnenförmige Räder drücken vorne und hinten auf Karton Förderband. Der Transport erfolgt stabil und mit gleichmäßigem Druck, wodurch Staus oder zerbrochene Pappe vermieden werden. 7. Diese Art des Abschneidens verbraucht im Vergleich zum herkömmlichen Schneidgerät mit seiner besonderen Struktur nur ein Drittel der Energie und spart über 70 % Energie Holen Sie sich mehr Geld.8, Exaktes und einstellbares Spaltgetriebe sorgen für exaktes Rütteln der Messerkante.Ausbalancierter Betrieb.9,Computersystem zur Aufrechterhaltung der Ordnung. Mensch-Maschine-Konversationssystem NC. Automatische Anpassung der Schnittgeschwindigkeit anhand der Kartonspezifikation und -bearbeitung. Auf dem Bildschirm werden verschiedene Produktionsmeldungen angezeigt. Kann während des Betriebs der Maschine abgerufen, geändert, hinzugefügt und storniert werden. 10, Deutschland Steuersystem im Inneren des Schranks, um den schnellen und stabilen Betrieb der Maschine zu gewährleisten.
9. Stapler
1. Auftragsänderung in 5 Sekunden, automatische Zählung und automatische horizontale Kartonzustellung. 2. Synchronisierung mit dem Produktionsmanagement-Kontrollsystem, automatische Änderung der Reihenfolge mit hoher Geschwindigkeit. 3. Während der Arbeit mit dem Produktionsmanagement-Kontrollsystem beträgt der Abfallkarton weniger als 700 mm, um die Reihenfolge zu ändern.4. Stapelplattform vom Typ Caterpillar, Bewegungen mit AC-Servosteuerung, reibungsloses und ordentliches Stapeln.5. Automatische seitliche Kartonausgabe bei Erreichen der eingestellten Menge.6. Der Kartondamm wird durch ein AC-Servosystem gesteuert, die Reihenfolge wird automatisch und schnell geändert, geeignet für die Stapelung kleiner Kartons. 7. Standard-Elektrotransportband und doppelseitiger Liefertisch.8. Individuell abgedichteter Schaltschrank, elektrischer Betrieb in sauberer Umgebung.9. Farb-Touchscreen-Display für einfache Feldbedienung.10. Vollautomatische Betriebssteuerung, Verbesserung der Effizienz, Einsparung von Arbeitskräften, Reduzierung der Arbeitsintensität.
10.Kleberherstellungssystem
1. Liefern Sie den Leim für die Einzel- und Doppelklebemaschinen, die Leimwasser verwenden. 2. Der Leim im Leimvorratstank wird von der Leimpumpe zum Gerät transportiert. 3. Der Vorratstank und der Leimvorratstank sind mit einer Mischvorrichtung ausgestattet Vermeiden Sie, dass der Leim in das Sediment gelangt.4, Leimherstellungsgerät: Hauptleimmischer, Vize-Leimmischer, Leimspeichertank, Leimförderpumpe, Leimrücklaufpumpe.5, Leimherstellungssystem übernimmt die Recycling-Leimversorgung, der restliche Leim kehrt zurück , der Flüssigkeitsstand wird automatisch durch eine schwimmende Kugel gesteuert, der Leim aus dem Rücklauftank wird mit der Vorrichtung zu den Tanks jedes Leims transportiert, um die Funktionen des Recyclings und Sparens wahr zu machen und zu verhindern, dass der Leim in das Sediment gelangt.6 , Nach Abschluss der Arbeiten wird der restliche Leim der einzelnen Leimgeräte in den Leimrücklaufbehälter zurückgezogen, um ihn für die nächste Verwendung vorzubereiten.7, Verantwortlich für die technische Anleitung und die Leimherstellung.
11.Dampfsystem
Struktur und Funktionen:
1, Um die Heizenergie für die verschiedenen Heizteile der Linie bereitzustellen und die Arbeitstemperatur konstant zu halten. 2, Jede Gruppe ist als einzelnes Dampfversorgungssystem konzipiert, die Temperatur wird separat gesteuert, ist energiesparend und lässt sich bequem einstellen. 3, Temperatur gesteuert durch Einstellen des Dampfdrucks und mit Manometer. 4. Um die Nutzungslinie der Drehgelenke zu verlängern, werden das Rohrsystem und die rotierenden Heizteile durch flexible Metallrohre verbunden, um die flexible Verbindung zu realisieren. 5. Alle Dampfrohre bestehen aus nahtloses Stahlrohr, um die Sicherheit unter Normaldruck zu gewährleisten.
Fabrikherstellungsprozess:


Kundenbesuch:


Nehmen Sie gerne Kontakt mit uns auf und besuchen Sie uns. Wir möchten Ihnen die besten Maschinen anbieten und für immer mit Ihnen Freundschaft schließen!
Sara Qiu
Webseite:http://czxypackmachine.en.made-in-china.com