Snapmaker Artisan: 3D-Druck, Laser und CNC – diese 3

Eine sinnvolle Investition für anspruchsvolle Hersteller und kleine Werkstätten mit einfachem Werkzeugwechsel, aber überlegen Sie, ob separate Maschinen für Sie besser geeignet wären.

Der Snapmaker Artisan ist eine vielseitige Drei-in-Eins-Maschine, die 3D-Druck, Lasergravur und CNC-Fräsfunktionen kombiniert. Es ist zwar nicht billig, aber seine industrielle Verarbeitungsqualität und die CNC-Funktionen machen es zu einer guten Investition für anspruchsvolle Hersteller und kleine Werkstätten. Die Verwendung der Luban-Software kann jedoch frustrierend sein und ist möglicherweise nicht die beste Wahl für diejenigen, die keine CNC-Fähigkeiten benötigen.

Der Snapmaker Artisan ist ein großformatiger 3-in-1-3D-Drucker, Laserschneider und CNC-Fräser ganz aus Metall. Ist es mit einem Preis von knapp 3.000 US-Dollar die richtige Wahl für Ihre Werkstatt, oder wäre es besser, stattdessen drei separate Maschinen zu kaufen?

Der erste Eindruck vom Snapmaker ist unglaublich, alles ist gut verpackt und in deutlich beschrifteten Kartons. Aber es handelt sich um eine gewaltige Lieferung in zwei Bündeln – jedes mit einem Gewicht von über 30 kg. Sie werden vielleicht überwältigt sein von der schieren Anzahl an Kartons, die es hier gibt. Sobald alles aufgebaut ist, muss man sich mit einer riesigen Anzahl an Kisten auseinandersetzen, und das ist erstaunlich verschwenderisch.

Snapmaker bietet beispielsweise einen kleinen Werkzeugkasten aus Pappe an, in dem eine Handvoll Werkzeuge ordentlich in ihren eigenen Schaumstoffausschnitten angeordnet sind. Das ist eine nette Geste – aber die Schachtel wird dann in einer eigenen Pappschachtel verpackt, die noch ein bis zwei Zentimeter dick mit Schaumstoff umwickelt ist.

Eine weitere Box mit den Maßen 4 x 3 x 6 Zoll enthält eine einzelne Schutzbrille aus Kunststoff.

Es fühlt sich einfach übertrieben an und ein wenig mehr Gedanken an die Verpackung hätten viel dazu beigetragen, den Karton- und Plastikmüll zu reduzieren. Abgesehen davon ist der resultierende Karton mit Kisten nach dem Auspacken etwa einen Kubikmeter groß, was es schwierig macht, ihn zu entsorgen (oder zur sicheren Aufbewahrung aufzubewahren).

Für den Zusammenbau des Artisan musste ich ein paar Tage lang hin und wieder an der Küche arbeiten – dem einzigen Raum in unserem Haus, der genügend Platz zum Arbeiten bietet! Sie benötigen außerdem ein zweites Paar Hände, um die Maschine irgendwohin zu bewegen, und es ist sehr schwierig, die Maschine zu bewegen, sobald das Gehäuse angebracht ist. Sie müssen die Rückwand entfernen und alles ausstecken. Aus diesem Grund würde ich vorschlagen, es möglichst in seinem endgültigen Zuhause aufzubauen.

Eines ist mir während des gesamten Bauprozesses klar geworden: die unglaubliche Qualität aller Komponenten. Es ist mit Abstand der am besten gefertigte 3D-Drucker, den ich je gebaut habe, und jedes Teil fühlt sich solide und erstklassig an. Die Hauptteile des Artisan bestehen vollständig aus Metall, was natürlich sehr schwer, aber auch sehr robust ist.

Jede Achse wird von maßgeschneiderten Linearmodulen gesteuert, die ebenfalls ohne freiliegende Balken oder Lager umschlossen sind. Diesen Designstil kenne ich noch nicht, aber die Innenteile sind durch eine leichte Metallplatte geschützt, und die beweglichen Teile gleiten darunter. Es ist ein wirklich innovatives Design.

Der Artisan wird mit drei verschiedenen Bauplatten- und Werkzeugkopfkombinationen geliefert, die beide leicht ein- und auswechselbar sind und auf einer äußerst stabilen, einteiligen Grundplatte aus Druckguss sitzen.

Die tatsächliche Baufläche ist mit 40 cm (15,75 Zoll) im Würfel enorm – genug, um einen kompletten Helm in Menschengröße zu drucken.

Neben der großen Baufläche deckt ein braunes Acrylgehäuse alle beweglichen Teile ab. Dies macht die Gesamtgröße der Maschine so riesig: Sie ist etwa 84 cm (34 Zoll) breit, 1 Meter (40 Zoll) tief und 71 cm (28 Zoll) hoch, wenn man die Filamentspulenhalter auf beiden Seiten berücksichtigt. und der Auspuff hinten. Es ist tatsächlich so groß, dass ich meine Bürowerkstatt komplett umbauen musste, um es unterzubringen. Das Gesamtgewicht der Maschine und des Steuerkastens beträgt im zusammengebauten Zustand etwa 52 kg (115 lbs)!

Trotz des Marketings auf der Snapmaker-Website ist dies nicht einmal annähernd „Desktop-groß“.

Der Bau ohne Gehäuse ist eine Option, führt jedoch aufgrund von Zugluft und möglicherweise gefährlichen Dämpfen durch die Lasergravur zu schlechter Qualität der 3D-Drucke und schließt die Verwendung der CNC-Fräsfunktion völlig aus. Trotz der Marketingbilder, die besagen, dass es kein Gehäuse und nur Desktop-Größe hat, halte ich das nicht für realisierbar.

Das Gehäuse besteht aus laserblockierendem braunem Acryl und verfügt sogar über einen Satz weißer LEDs auf der Oberseite, sodass Sie deutlich sehen können, was vor sich geht, wenn die Tür geöffnet ist oder nicht. Sie können es so einstellen, dass es pausiert, wenn die Tür geöffnet ist – nützlich, wenn Sie kleine Hände haben, die wild herumlaufen.

An der Rückseite befindet sich ein Abluftventilator mit einem Schlauch, der gerade lang genug war, um aus dem Fenster meines Büros zu reichen. Wenn die Absaugung eingeschaltet ist, ist das Gehäuse gut abgedichtet und entfernt Dämpfe und andere Gerüche (die nach dem Testen eines Lasergravierers normalerweise wochenlang in meinem Haus verbleiben) gut.

Aber es ist nicht nur das Gehäuse, das Sie unterbringen müssen. An den Artisan ist außerdem ein großes Steuerungssystem angeschlossen (19 x 19 x 30 cm bzw. 7,5 x 7,5 x 11,8 Zoll) mit etwa zehn Kabelbündeln, die zurück zur Maschine führen und jede Achse, den Werkzeugkopf, das beheizte Bett usw. steuern. Dunstabzugshaube, Beleuchtung usw.

Dies ist weitaus fortschrittlicher als ein durchschnittliches Steuermodul für 3D-Drucker. Es verfügt über ein Vollmetallgehäuse und einen 7-Zoll-Farb-Touchscreen, USB-Anschlüsse an der Seite und auf der Rückseite, Wi-Fi-Konnektivität und ist das benutzerfreundlichste Steuerungssystem, das mir bisher begegnet ist. Es enthält sehr explizite Anweisungen, weil es so sein kann – es verfügt über einen so großen Bildschirmbereich, der Ihnen sagt, was zu tun ist, dass Sie bei keinem Schritt verwirrt werden können.

Die wichtigste Erkenntnis aus dem Snapmaker Artisan-Design, die ich mitteilen möchte, ist, dass Sie viel Platz benötigen, nicht nur für das Gehäuse und das an der Seite angebrachte Steuerungssystem, sondern auch für die Box mit den verschiedenen Bauplatten , Werkzeugköpfe und der Werkzeugkasten. Im Vergleich zu drei separaten Maschinen in Industriegröße ist es zwar platzsparend, aber es ist per Definition keineswegs kompakt oder hat die Größe eines Tisches.

Der 3D-Druckaspekt des Snapmaker Artisan ist wahrscheinlich der bekannteste und der Hauptgrund, warum Sie ihn kaufen. Es handelt sich um einen Dual-Extrusionsdrucker mit zwei unabhängig beheizten Druckköpfen, der bis zu 300 °C drucken kann, sodass es kein Material gibt, mit dem er nicht umgehen kann. Außerdem erkennt es automatisch den Hot-End-Typ, was einen schnellen Wechsel und einfache Reparaturen ermöglicht. Auch wenn es derzeit keine Alternativen gibt, ist es wahrscheinlich, dass in Zukunft größere Extruder verfügbar sein werden.

Die mitgelieferte 3D-Druckplatte ist doppelseitig, wobei eine vollständig aus Glas für eine sehr glatte Oberfläche und die andere eine strukturierte PEI-Oberfläche aufweist. Der Austausch von Werkzeugkopf und Bauplatte ist dank eines einzigen Klemmsystems mühelos möglich, und die einzige Besonderheit besteht darin, dass die Bauplatte für den 3D-Druck eingesteckt werden muss.

In der Vergangenheit hatte ich unzählige Probleme mit Zweifarbdruckern, die zwei Zuführungen zum gleichen Hot-End verwendeten, mit häufigen Papierstaus und komplizierten Verfahren zum Filamentwechsel. Mit zwei völlig separaten Extrudern beseitigt der Artisan dieses Problem und ermöglicht einen mühelosen Zweifarbendruck. Die Speisung erfolgt jeweils über ein Bowdenrohr, das durch das Gehäuse zu den Filamenthalterungen an der Außenseite führt.

Allerdings ist die Filamentspeicherung beim Artisan nichts Besonderes. Es ist nur ein Metallrohr an der Außenseite des Gehäuses. Angesichts der Gesamtgröße des Gehäuses ist es enttäuschend, dass nicht mehr getan wurde, um die Filamentrollen im Inneren unterzubringen – was möglicherweise eine Feuchtigkeitskontrolle ermöglicht, um die Lebensdauer der freiliegenden Filamente zu verlängern.

Der Lade- und Entladevorgang des Filaments entspricht weitgehend dem, was man von einer Bowden-Röhre erwarten würde. Sie müssen es etwa einen halben Meter lang von Hand einführen.

Unser Artisan wurde zum Testen mit einem schwarzen Filament und etwas weißem, abreißbarem Filament geliefert. Breakaway-Filament habe ich noch nicht verwendet, aber es soll eine viel bessere Stützstruktur für komplexe Objekte bieten, die sich leicht entfernen lassen. Außerdem kostet es zwei- bis dreimal so viel wie normales PLA. Meine ersten Tests mit dem abreißbaren Filament zum Drucken eines LEGO-Ornaments zeigten, dass es einen guten Halt bietet, aber es fiel mir schwer, es von der genoppten Oberfläche auf der Basis zu entfernen. Nachfolgende Tests einige Wochen später erwiesen sich aufgrund verschiedener Extrusionsprobleme als erfolglos. Nach zahlreichen Wiederholungen der Kalibrierung und dem Austausch des Extruders glaube ich, dass dies durch Feuchtigkeitsaufnahme verursacht wurde, und es kann sein, dass abgerissenes Filament besonders anfällig dafür ist.

Nach dem Austausch von Werkzeugkopf und Druckbett verfügt der Artisan über einige automatische Kalibrierungen, einschließlich der Bettnivellierung mit bis zu 81 Punkten. Da es zwei Hot-Ends gibt, müssen Sie auch den Z-Versatz (automatisch) und schließlich den X/Y-Versatz kalibrieren, was einen kurzen Testdruck, eine Benutzereingabe und dann einen abschließenden Prüfdruck erfordert.

Ein kleines Feature, das ich sehr schätzte, war die Möglichkeit, nicht das gesamte Druckbett zu erhitzen. Bei kleinen Objekten muss nur die Mitte beheizt werden, das spart Strom.

Als ich mit der Überprüfung des Artisan begann, wurden die 3D-Druckfunktionen von der offiziellen Luban-Software noch nicht unterstützt, daher habe ich stattdessen das bereitgestellte Cura-Profil verwendet. Nach der Integration in die native Luban-Software können Sie über WLAN drucken.

Das Wichtigste bei jedem 3D-Druck ist die erste Schicht und die Haftung, und meine Ergebnisse in dieser Hinsicht waren unglaublich. Das PEI-beschichtete Glasbett liefert die besten Ergebnisse und ist am einfachsten zu verarbeiten. Die Nivellierung ist hervorragend und ich hatte wunderschöne erste Schichten ohne Verzug. Da hilft natürlich die Abschirmung, die verhindert, dass Zugluft die Temperaturen verdirbt.

Mein erster Druck war ein LEGO-kompatibler Weihnachtsschmuck, bei dem das abreißbare Filament als Stütze diente. Während sich der Großteil davon leicht lösen ließ, war es ein Albtraum, ihn von der Basis rund um die Stollen zu entfernen.

Der Dual-Extruder unterstützt auch PVA, HIPS und andere auflösbare Filamente, was bedeutet, dass der 3D-Druck komplexer Geometrien möglich sein sollte.

Als nächstes habe ich einen nützlichen kleinen Aufdruck zur Identifizierung von Schrauben ausprobiert und in diesem Fall habe ich versucht, den weißen Abreißfaden für die Beschriftung oben zu verwenden. Es ist, wie erwartet, überhaupt nicht gut geworden. Aber hier ging es eigentlich nur darum, herauszufinden, ob Breakaway-Filament zur Not auch als normales (billiges) weißes Filament verwendet werden kann.

Da sich auf der obersten Schicht auch eine leichte Polsterung befand, entschied ich mich, die Anzahl der Schichten für die nächsten Drucke zu erhöhen. Wie bei jedem Drucker gibt es ein gewisses Maß an Anpassungen, und Sie erhalten keine perfekten Ausdrucke sofort nach dem Auspacken.

Ich wollte den zweifarbigen Druckkopf auch für die Schilderherstellung verwenden, also bin ich auf einen rosa PLA umgestiegen und habe diesen gedruckt. Dieses Mal war das Ergebnis viel sauberer, und das würde ich gerne für noch größere Schilder untersuchen.

Schließlich habe ich es mit PETG versucht und die Ergebnisse waren viel frustrierender. Dies könnte daran liegen, dass das Profil noch nicht vollständig ausgearbeitet ist. Mit PETG hatte ich vorher noch keine Probleme, aber mit dem Artisan konnte ich es nicht hinbekommen. Nach ein paar Stunden löste es sich und wurde abgerissen.

Durch das Absenken des Druckkopfes für mehr Druck und die weitere Erhöhung der Temperaturen konnte ich endlich kleinere Gegenstände mit PETG drucken. Das war jedoch frustrierender, als ich es bei anderen Standarddruckern erlebt habe.

Insgesamt war ich vom 3D-Druck sehr beeindruckt, allerdings mit teilweise gemischten Ergebnissen. Das echte Dual-Extruder-System ist sehr nützlich und die bereitgestellten Druckbetten sind fantastisch. Die Haftung der ersten Schicht war größtenteils ausgezeichnet, mit Ausnahme von PETG.

Obwohl ich nicht sagen möchte, dass die Drucke perfekt waren, empfand ich sie im Allgemeinen als sehr zuverlässig. Der Snapmaker Artisan bietet eine solide Grundlage zum Arbeiten und hat definitiv das Potenzial für hervorragende Ergebnisse, sobald die Dinge einmal eingestellt sind.

Beim Laserwerkzeug finden Sie einen 10-W-Laser mit integriertem Kameramodul sowie eine Metallbauplatte mit Sprossen zur Befestigung von Klemmen. Auch hier ist der Austausch der Werkzeuge und des Bettes ein unkomplizierter Vorgang, der nur minimalen Aufwand erfordert – zumindest was die Hardware angeht. Wenn Sie vom 3D-Drucker-Tool wechseln, vergessen Sie nicht, die Gummikappe am Ende des beheizten Druckbettkabels wieder anzubringen und sie wegzustecken, sowie die Bowdenschläuche an der Seite zu befestigen.

Allerdings müssen Sie jedes Mal, wenn Sie zum Lasermodul wechseln, ein Sicherheitspasswort eingeben, die Betthöhe und die Kameraverzerrung kalibrieren. Dieser Vorgang ist nicht optional und ziemlich aufwändig. Zuerst müssen Sie das Kalibrierungsziel unter den Laserkopf legen und nach unten bewegen, bis Sie eine leichte Reibung spüren. Anschließend müssen Sie ein Blatt leeres Papier auf der Bauplatte befestigen. Der Handwerker brennt ein quadratisches Muster hinein, das Sie dann mit der Luban-Software-Suite erfassen und manuell markieren müssen, wo sich die Ecken befinden, um die Kamera zu kalibrieren.

Der Lasergravurprozess ist unkompliziert, verdeutlicht jedoch eine der Herausforderungen bei der Verwendung eines 3D-Druckers als Lasergravierer. Da die Y-Achse das Werkstück hin und her bewegt, müssen Sie es jedes Mal am Bett befestigen. Im Gegensatz dazu bewegt sich bei einem herkömmlichen Lasergravierer nur der Laserkopf und das Werkstück bleibt unberührt.

Für Ihren ersten Brennvorgang empfiehlt es sich, die Kurzanleitung für Einsteiger durchzulesen, die Sie durch die Luban-Software und ihre Besonderheiten führt. Sie verwenden das Laserwerkzeug, um Ihre Wege, Geschwindigkeiten und Stärken festzulegen, exportieren den Gcode und laden diesen Code dann in den Luban-Arbeitsbereich. Die Luban-Software übernimmt den Brennvorgang über WLAN mit Live-Vorschau, Sie können alternativ aber auch einen USB-Stick (ohne Vorschau) verwenden.

Die Laserergebnisse sind vielversprechend und der Artisan verfügt über integrierte Einstellungsbibliotheken zum Gravieren verschiedener Materialien. Die Fokussierung erfolgt automatisch, Sie können sich aber auch für die manuelle Fokussierung entscheiden.

Mein erstes Brennen mit der Demo-Feile in 2 mm dickes Balsaholz war erfolgreich und erzeugte saubere Schnitte und Linien auf diesem Lineal- und Winkelmesser-Set.

Ich habe auch einige kompliziertere Schnitte in 1,5 mm MDF für das chinesische Neujahr ausprobiert, die größtenteils gut gelungen sind.

Ich konnte schließlich 3 mm dickes rosafarbenes Acryl schneiden, obwohl die Standardeinstellungen für schwarzes Acryl viel zu optimistisch waren. Ich musste die Geschwindigkeit auf 80 mm/min verlangsamen und drei Durchgänge durchführen, um schließlich einen sauberen Schnitt durch und durch zu erzielen. Es sollte für einen 10-W-Laser nicht schwierig sein, diese Art von Acryl zu schneiden.

Zum Schluss habe ich ein größeres Design in ein Stück Schiefer geätzt (80 % Leistung, 2000 mm/min).

An dieser Stelle möchte ich erwähnen, dass die Snapmaker Luban-Software nicht so benutzerfreundlich ist, wie ich es gerne hätte, und dass für Schritte, die automatisiert werden sollten, viele manuelle Tastenklicks erforderlich sind. Wenn beispielsweise feste Kalibrierungspunkte auf der Bauplatte vorhanden wären, könnte ein Algorithmus die Kameraansicht selbst begradigen, ohne dass der Benutzer eingreifen müsste und jedes Mal unnötig ein Blatt Papier verbrannt würde.

Luban leidet auch unter einer etwas gespaltenen Persönlichkeit, da er so viele verschiedene Funktionen übernehmen muss.

Nach dem Laden müssen Sie je nach verwendetem Tool zu einem bestimmten Designbildschirm navigieren (auch wenn dieses über USB angeschlossen wäre, könnte dies leicht automatisiert werden). Die Designoberfläche ist einfach und bietet weit weniger Tools als Lightburn, schafft es aber trotzdem, den Prozess zu verkomplizieren. Zuerst müssen Sie die Werkzeugpfade generieren (Stärke, Gravurtyp, Geschwindigkeit usw.), dann müssen Sie den Gcode erstellen, diesen dann in einen separaten Arbeitsbereich laden und dann auswählen, wie die Datei an die Maschine gesendet werden soll. Es ist ein langwieriger Prozess, der wirklich optimiert werden muss.

Der dritte Werkzeugkopf, den Sie am Snapmaker Artisan anbringen können, ist ein CNC-Fräser (Computer Numerical Control), und die Maschine wird mit drei verschiedenen Fräsern geliefert. Es handelt sich um ein 200-W-Modul, das sich mit bis zu 18.000 U/min dreht und Ihnen eine Geschwindigkeit von bis zu 3.000 mm/min und 2 mm Schrittweite ermöglicht (abhängig vom Material, das Sie schneiden).

Auch hier ist der Umstieg auf das CNC-Werkzeug sehr einfach; Sie tauschen die Bauplattform gegen eine Holzplattform mit einer Reihe von Schraubenlöchern zur Befestigung von Klemmen aus und stecken den Werkzeugkopf hinein. Die Holzplatte ist ein Verbrauchsmaterial, da Sie manchmal das Werkstück durchschneiden und hineinschneiden können. Sie können dies jedoch mit einem weiteren Stück Altholz darunter abmildern, solange Sie vorsichtig sind. Allerdings kostet der Austausch 25 US-Dollar, es ist also kein großer Kostenfaktor, wenn Sie es komplett kaputt machen.

Der CNC-Kopf wird mit drei Bohrern geliefert: einem dicken für allgemeine Holzbearbeitung, einem dünneren für Kunststoff und einem gemeißelten für Detailarbeiten. Sobald Sie den CNC-Werkzeugkopf montiert haben, müssen Sie ein paar Schraubenschlüssel verwenden, um den gewünschten Bohrer sicher zu befestigen. Die Einrichtung ist unkompliziert und im Gegensatz zu anderen Tools ist keine Kalibrierung erforderlich. einfach einstecken.

Bevor Sie mit Ihrem Projekt beginnen, müssen Sie den CNC-Kopf manuell zum Nullpunkt des Arbeitsursprungs bewegen (direkt über Ihrem Material, gemessen mit einem dünnen Blatt Papier oder der mitgelieferten 3D-Druck-Kalibrierungskarte).

Beachten Sie außerdem, dass Ihr Werkstück mit den mitgelieferten Zwingen sehr sicher befestigt werden muss. Im Gegensatz zu den anderen Werkzeugen besteht bei der Verwendung der CNC ein viel höheres Risiko schwerer Verletzungen, da Teile und Splitter wegfliegen. Sie können bei geöffneter Tür beobachten, sollten aber immer die mitgelieferte Schutzbrille tragen.

Der CNC-Fräser schneidet Schicht für Schicht in das Material und funktioniert dabei ähnlich wie beim 3D-Druck, nur in umgekehrter Reihenfolge. Der Prozess ist subtraktiv, wobei jedes Mal Material entfernt wird.

Selbst einfache CNC-Projekte sind unglaublich chaotisch und Dinge wie MDF-/HDF-Staub können giftig sein, daher sollten Sie auch eine Maske verwenden. Sie sollten den Absaugventilator nicht verwenden, da dies zu mehr Unordnung führt und alles verklebt. Nach jedem Projekt müssen Sie diesen Staub entfernen – Sie können jedoch keinen Haushaltsstaubsauger verwenden, da dieser den Filter zerstört. Daher müssen Sie auch in einen Werkstattstaubsauger investieren, der für die Staubabsaugung geeignet ist.

Das wurde mir natürlich erst nach meinem ersten Testschnitt klar, also ließ ich den giftigen MDF-Staub eine Woche lang dort liegen und eilte zu Amazon.

Qualitativ schnitt das Demoprojekt (ein Puzzle-Würfel) gut ab. Es handelt sich um einen einfachen Vektorschnitt, das heißt, die CNC folgt den Linien, und die Fertigstellung dauerte etwa fünf bis zehn Minuten.

Ich wollte auch etwas Komplizierteres ausprobieren und griff dazu auf eine STL-Datei zurück, die ich bei Etsy gekauft hatte: eine Drachenschnitzerei. Im Gegensatz zur Testdatei, die nur aus Vektorlinien besteht, muss eine Bildreliefkarte oder STL-Datei Zeile für Zeile ausgeschnitten werden, ähnlich wie bei der Ebenengravur eines Bitmap-Bilds. Da es sich um eine 3D-Reliefkartendatei handelt, senkt sich der CNC-Fräser ein wenig nach unten und graviert die nächste Ebene. Der Zeitaufwand kann immens sein.

Dieses Exemplar hat etwa 25 Stunden gedauert und ist nur 10 cm breit; Ich hatte die Standardeinstellungen sogar beschleunigt, aber vielleicht hätte es noch schneller gehen können. Darüber hinaus habe ich das falsche Bit verwendet; Sie können sehen, dass alle Details verloren gegangen sind. Lektion gelernt: Verwenden Sie den V-Bit zum Hinterschneiden.

Ich habe vor, dies auf einem Holzbrett noch viel größer zu machen, aber ich fürchte mich davor, wie lange das dauern wird, insbesondere bei einem kleineren Stück. Für die Zwecke dieser Überprüfung und um meine Stromrechnung auf einen dreistelligen Betrag zu begrenzen, habe ich einfach keine weitere Woche Zeit, um ihn ununterbrochen laufen zu lassen.

Insgesamt ist das CNC-Modul eine fantastische Ergänzung zu den Fähigkeiten des Artisan, erfordert aber im Vergleich zum 3D-Druck oder der Lasergravur etwas mehr Wissen und Liebe zum Detail. Die Qualität der Schnitte kann hervorragend sein, Sie müssen jedoch sicherstellen, dass Sie den richtigen Bohrer verwenden und Ihr Werkstück sicher einspannen. Der Prozess kann auch chaotisch sein, seien Sie also mit der richtigen Ausrüstung und dem richtigen Arbeitsplatz vorbereitet.

Der Snapmaker Artisan ist nicht billig, aber eine unglaublich vielseitige Maschine. Es ist ideal für anspruchsvolle Hersteller oder kleine Werkstätten, die verschiedene Maschinentypen verwenden können, ohne in separate Systeme investieren und diese erlernen zu müssen.

Allerdings ist der Snapmaker Artisan nicht perfekt. Meine Erfahrung mit dem Artisan wurde etwas durch gelegentliche Frustrationen getrübt, wie zum Beispiel, dass ich jedes Mal, wenn ich die Maschine mit angeschlossenem Lasermodul einschalte, ein Sicherheitspasswort eingeben muss, oder langwierige Kalibrierungsschritte beim Werkzeugwechsel. Der Workflow der Luban-Software muss noch verbessert werden.

Dennoch ist die Hardware solide und ich bin zuversichtlich, dass sie die Software mit der Zeit verfeinern können. Benutzeroberflächen sind immer einfacher zu iterieren und zu reparieren als ein grundlegend kaputtes Stück Hardware, und in den richtigen Händen ist es ein überzeugendes Teil des Bausatzes – ein vielseitiges System, das eine Vielzahl von Aufgaben in der Werkstatt erledigt.

Die wichtigste Überlegung ist dann, ob Sie alle diese Funktionen benötigen. Es gibt Kompromisse bei der Herstellung von Multifunktionshardware und einen Mehraufwand beim Wechseln von Werkzeugen und beim erneuten Ausführen von Kalibrierungsschritten. Obwohl beispielsweise ein 40 cm großes Quadrat wie eine große Arbeitsfläche zum Lasergravieren erscheint, ist es nur darauf beschränkt. Wenn Sie kein Gehäuse benötigen, können Sie mit deutlich größeren Holzstücken arbeiten, indem Sie einen Lasergravierer im Rahmenstil verwenden, der nur auf der XY-Achse arbeitet und auf einem größeren Werkstück platziert werden kann. Oder, wenn Sie das Gehäuse wünschen, können Sie einen etwas kleineren Arbeitsbereich wie das XTool M1 erhalten, aber mit einem weitaus besseren Softwareerlebnis mit automatischer Fokussierung und Ausrichtung und einer Maschine, die nur einen Bruchteil der Größe des Artisan hat.

Angesichts der Zeit, die für größere Projekte benötigt wird, ist Ihr Arbeitsablauf möglicherweise effizienter, wenn Sie mehrere (vielleicht kleinere) Maschinen verwenden. Für den gleichen Preis wie den Artisan könnten Sie einen großformatigen 3D-Drucker und einen großformatigen Lasergravierer kaufen – plus Gehäuse für beide. Sie würden nicht annähernd die gleiche industrielle Verarbeitungsqualität wie hier erhalten, noch die CNC-Funktion.

James hat einen BSc in künstlicher Intelligenz und ist CompTIA A+ und Network+ zertifiziert. Wenn er nicht gerade als Hardware-Rezensionsredakteur beschäftigt ist, genießt er LEGO, VR und Brettspiele. Bevor er zu MakeUseOf kam, war er Lichttechniker, Englischlehrer und Rechenzentrumsingenieur.