Technologie revolutioniert Kartonierung und Kartonverpackung

Der Matrix TL verpackt bis zu 20 Kartons pro Minute und ist damit der schnellste Kartonpacker seiner Größenklasse.

Bild mit freundlicher Genehmigung von MGS

Robotik und Automatisierung verändern die Kartonierungs- und Kartonverpackungslandschaft, indem sie eine schnellere Verpackung ermöglichen, weniger Platz beanspruchen, die Sicherheit am Arbeitsplatz verbessern und Mitarbeiter für andere Aufgaben entlasten.

In den letzten Jahren sind Roboter kleiner, erschwinglicher und allgemeiner verfügbar geworden. Ihre Fähigkeiten wurden durch Verbesserungen wie maschinelles Sehen, End-of-Arm-Tooling-Technologie, künstliche Intelligenz (KI), maschinelles Lernen, Haltbarkeit und Sicherheit stetig erweitert. Außerdem sind Roboter sowohl einfacher zu programmieren als auch zu bedienen, wodurch die technischen Fähigkeiten, die für einen erfolgreichen Einsatz erforderlich sind, sinken. Laut Jorge Izquierdo, Vizepräsident für Marktentwicklung bei PMMI, Herndon, VA, dringen Roboter mit der Weiterentwicklung dieser Fähigkeiten stetig in neue Anwendungen und sogar in völlig neue Branchen vor.

Andrew Manly, Kommunikationsdirektor bei AIPIA, sagt, dass sowohl Robotik als auch KI tiefgreifende Auswirkungen auf Verpackungslinien haben.

„Wie mir vor vielen Jahren jemand sagte, brauchen Roboter keinen Urlaub und gehen auch nicht krank“, sagte Manly. „Der ‚Neue auf dem Markt‘ ist die KI, die eine völlig neue Generation von Produktionsmaschinen ermöglicht, von der Selbstdiagnose über maschinelles Lernen bis hin zur Erstellung von Analysen zur Analyse.“

Im Folgenden werfen wir einen Blick auf einige der Spitzentechnologien, die das Kartonieren und Kartonverpacken revolutionieren.

Colbert Packaging Corporation, ein Hersteller von kundenspezifischen Faltschachteln, Etiketten und Einlagen aus Pappe, gab im Januar die Installation von zwei neuen Eterna-Stanzstanzen bekannt.

Die ECUT 1060 Elite ER von Eterna Line ist eine willkommene Ergänzung der Colbert-Produktionsstätten in Kenosha, Wisconsin, und Elkhart, Indiana. Sie erweitert die Stanzkapazität und ergänzt die jüngsten Druckmaschineninstallationen.

Die präzise Registrierung des Elite ER sorgt für präzises Schneiden, was besonders wichtig für die strengen Verpackungsqualitätsanforderungen der Pharma- und Konsumgüterindustrie ist. Ein zusätzlicher Vorteil ist, dass die Werkzeuge mit der Bobst Group Technology kompatibel sind, dem anerkannten Standard für Verpackungsanlagen.

„Aufgrund der Kompatibilität der Werkzeuge können wir Aufträge problemlos zwischen unseren Bobst- und Eterna-Geräten verschieben“, sagt Louis Fadder, Stanzmanager bei Colbert. „Zu den weiteren Vorteilen gehören ein erhöhter Durchsatz und insgesamt zusätzliche Kapazitäten mit der neuen Eterna.“

Als gemeinsame Mitglieder der Independent Carton Group (ICG) schlossen sich Colbert Packaging und die Brausse Group vor einigen Jahren zusammen und gingen eine Partnerschaft ein. Colbert war der erste in den USA ansässige Verpackungslieferant, der Brausse (Eterna)-Geräte mit Stanztechnologie implementierte. Als Beweis für den erfolgreichen Betatest im Jahr 2015 investierte Colbert 2018 in eine zweite Brausse-Stanze. Die Ankündigung im Januar zeigt Colberts anhaltendes Engagement für diese Partnerschaft und die Befriedigung der Kundenbedürfnisse durch Kapazitätserweiterung durch Kapitalinvestitionen.

„Das Vertrauen, das zwischen Colbert Packaging und der Brausse Group im Laufe der Zeit gewachsen ist, ist von großem Wert“, sagte Craig MacKenzie, Präsident der Brausse Group. „Wir sind zuversichtlich, dass die neue Eterna Elite ER Colberts Nachfrage nach hochwertigen, fertigen Faltschachteln erfüllen und übertreffen wird. Als Unternehmen der Bobst Group stellt Eterna eine Qualitätsmaschine her, die den Produktionsanforderungen eines Marktführers wie Colbert gerecht wird.“

Colbert-Präsident John Lackner stimmt zu: „Die Brausse Group versteht unser Geschäft und unser kontinuierliches Streben nach Qualitäts- und Effizienzverbesserungen. Mit dieser erhöhten Kapazität und Benutzerfreundlichkeit stehen diese Investitionen im Einklang mit unserer langfristigen Strategie und unterstützen die Nachfrage unserer Kunden nach Qualitätsprodukten und kürzeren Lieferzeiten.“

Die Peregrine ist ein schnelles, bildgesteuertes Roboter-Topload-Kartoniersystem, das höchste Hygienestandards bietet. Mit einer kleinen Stellfläche, die nur ein Drittel der Größe herkömmlicher Top- und Endlader-Kartonierer beträgt, ordnet Peregrine das Formen, Beladen und Verschließen von Kartons inline an, so dass kein Platz verschwendet wird und Lebensmittelhersteller wertvolle Stellfläche sparen.

Das Hochgeschwindigkeits-JLS TRAK- und PCT-System (Positive Carton Transport) des Peregrine eliminiert problematische Übergaben und die Notwendigkeit anderer Förderbänder, um Kartons vom Karton wegzubewegen, zu stauen oder den Ladevorgang zu verwalten. Kartons werden ohne Wenden in einer Reihe gehalten – von der Formung über das Beladen bis hin zum robotergesteuerten Verschließen.

Die Cama Group hat Webinare organisiert, die zeigen, wie ihre Augmented Reality (AR)-Angebote sowohl für Umrüstroutinen als auch für Wartungsvorgänge genutzt werden können.

„Augmented Reality macht es für Linienbediener überflüssig, genaue Kenntnisse über die Maschinen zu haben“, erklärt Cama in der Einleitung zu einem Webinar. „Stattdessen können sie mit klaren, leicht verständlichen überlagerten 3D-Renderings selbst die komplexesten Aufgaben schnell und einfach ausführen. Die AR-Lösung von Cama ist auch für die Schulung von entscheidender Bedeutung, da sie den Bedienern ein prägnantes und realistisches Erlebnis der Maschine ermöglicht, bevor sie das Cama-Werk überhaupt verlassen hat.“

Camas Augmented Reality Machine Assistant (im Bild) vereinfacht Betrieb, Umrüstung und Wartung.

Die AR-Technologie von Cama ist jetzt optional für alle Cama-Kartonierer, Sleever, Traypacker und Casepacker. AR bietet ein vereinfachtes Ersatzteilmanagement, Fernschulung und Wartungsunterstützung sowie Umstellungsanleitungen.

BPAs Spider 100v-Produktbeladung mit Massenzuführung verwendet Delta-Roboter mit Vision, um ein herkömmliches Sortier- und Beladungssystem zu ersetzen. Durch die spontane Beladung des Tabletts mit Sicht kann das Produkt zufällig und unausgerichtet sein.

Das System eignet sich perfekt für umverpackte Produkte und mehr. Es eliminiert die herkömmliche Sortierung auf Rennstrecken und potenzielle Staupunkte und verpackt praktisch jede Produktanzahl oder -konfiguration.

Mit der integrierten Massenzuführung nimmt das System Produkte aus Massen- oder WIP-Produkten auf und vereinzelt das Produkt, bevor es in den Roboter gelangt. Diese Lösung kann Kartons, Kartons und regalfertige Verpackungen verarbeiten und eignet sich hervorragend für Sortenpackungen.

Der Spider 100v verfügt außerdem über eine integrierte Produktinspektion.

MGS bewirbt das Matrix TL als komplettes Kartonverpackungssystem, bei dem Aufrichten, Laden und Verschließen in einem Modul enthalten sind. Mit Geschwindigkeiten von bis zu 20 Fällen pro Minute verfügt es über eines der schnellsten Raten-pro-Fußabdruck-Verhältnisse auf dem Markt.

Mit einer geringen Stellfläche von weniger als vier Metern Länge ist diese Maschine kompakt genug, um in praktisch jede Art von Konfiguration in der eigenen Einrichtung zu passen.

Der positive Vakuum-Gehäuseöffner des Matrix TL verhindert Fehler bei der Kartonaufstellung. Zu den weiteren Merkmalen gehören schnelle, einfache Umstellungen und die Roboterproduktplatzierung für schwer zu handhabende Produkte. Der Matrix TL ist bereit für die Serialisierung.

Brad Addington ist Chefredakteur von Packaging Strategies und Flexible Packaging. Er verfügt über mehr als 25 Jahre Erfahrung im B2B-Publishing in den Bereichen Frischwarenindustrie, Gastronomie, Einzelhandel, Erdölraffinierung, Petrochemie, erneuerbare Kraftstoffe und Nachhaltigkeit. Er und seine Familie leben in Spokane, Washington, und nehmen gerne an regionalen Triathlons und Marathons teil. Brad studierte Journalismus und Lateinamerikastudien an der University of Kansas.